质量之于企业，犹如健康之于生命，不以质量求生存的企业，不可能基业长青；质量对于员工，人品决定产品，重在诚信敬畏、关注细节、责任担当。航空工业昌飞强调，质量无小事，必须全员将质量意识内化于心，坚守质量底线，严把质量关口，产品质量才能得到保障，“质量塑造品牌”才会铿锵有力。

　　视质量为企业的生命，以精品飞行安全保驾护航，是直升机人的责任与担当。近年来，昌飞公司着力打造产品质量，从理念入手，以文化人，组织开展了一系列以“诚信?敬畏”为主题的质量文化建设工作。公司通过明确质量底线、建立“质量红线”警戒机制、确立不可碰触的质量行为、评选质量信得过个人、开展质量等级评定等举措，增强了员工的质量意识，促进了产品质量和工作质量的提升。“严慎细实保质量、精益求精促发展”，“用户在我心中、质量在我手中”，“重质量、讲诚信、 树品牌”，“过程决定结果、细节决定成败”、“不接收不合格品、不制造不合格品、不交付不合格品”等理念入脑入心。

　　“看见师傅们操作时认真细致的神情，看见同事们对零件上的细小划痕都不放过的较真劲儿，看见身边所有人对工作的一丝不苟……让我懂得了‘非为人而为己，非眼前而长远’的质量道理。”进厂两个多月来，公司旋翼总厂新员工王涵对产品质量有了更切身的体会和理解，认为这是大家用实际行动馈赠的质量课堂，决心以认真严谨的态度对待工作，与广大昌飞人一道，视质量为生命，让“昌飞造”飞得更高、更远、更稳健。

　　公司A903项目团队成立之日初就定下“保节点、高质量、控成本、出精品”的目标。整个团队采取集中办公的模式开展工作，统一计划下达和管控，实行周例会制度，坚持开展并行工程，严格进行工艺控制。设计阶段，团队主管工艺员长时间在直升机设计研究所，进行设计数据的工艺审查，当场反馈意见并立即协调设计更改，极大提升了工艺把关质量。工装制造和零件配套阶段，团队生产计划主管人员每天协调生产过程中的各项技术、质量问题。在项目推进的过程中，重视技术改进，对复材零件按特点进行分类，从模具设计开始就进行技术改进，确保复材零件的成型质量；装配采用铆装模块化的分段形式，攻克了大部件对接产生的阶差和间隙等难题。面对型号攻坚战，工程技术人员做到现场跟产，及时解决生产问题，操作人员精益求精做好本职工作，确保产品质量。

　　孙滨生，航空工业首席技能专家，昌飞公司钣金型材班班长。他掌握着直升机钣金、蒙皮、型材、钛合金冷热加工等多个钣金工种技术，专注于手中的每一个零件，将其视为“艺术品”来加工制造，体现出老一代昌飞人“精益求精、军品就是精品”的工匠精神。多年来，他干出的产品，一次交检合格率一直保持在100%。他在直8某型机发动机整流罩骨架研制中，攻克一个又一个难题，使零件达到了装配技术要求；直10研制过程中，通过革新制造技术、改进制造工艺，实现了产品的高质量交付；在对外合作生产中，为满足产品质量高要求，协调解决了诸多技术问题。

　　在几十年平凡的工作岗位上，热处理厂工人王红月以严谨细致、精益求精的工作姿态，不放过任何质量隐患，淬炼热处理“硬”功夫。一次，在完成紧急加工任务过程中，针对一批工装模具在淬火后产生裂纹的突发情况，她立即组织班组成员分析解决问题。通过仔细观察，她对成员说：“这批零件形状较为复杂，且零件在结构上存在薄壁，薄壁位于零件外层且有钻孔。根据材料特性，应采用先水后油的冷却方式。”大家照此用剩余零件进行试验，淬火后零件表面质量明显提升。但再细致观察，部分零件表面仍有细小裂痕。她又查阅相关资料，并针对这一现象提出了控制冷却转移时间的试验。最终，裂纹问题得到了很好地解决。

　　在小部件厂，能把零件加工到符合要求的公差范围内的师傅很多。但能把零件精度加工到比一根头发丝的直径还小，堪称“艺术品”的寥寥无几，张传铭师傅便是其一。问到为什么加工的产品精准又美观，张师傅说：“工作责任心自然不用说，还有就是要不断关注工序进行过程中的一个个细节。”为直升机零部件打造更多的精品乃至艺术品，让翱翔蓝天的铁翼更可靠更安全，张传铭在孜孜不倦地努力。

　　不久前，公司大梁厂因机床故障，导致暂时只有一台设备能够进行大梁铣切加工。因生产任务紧急，更为了保证加工质量，铣工班班长徐彦威师傅主动提出加班。尽管工作持续至深夜，身心有些疲倦，但3人组成的加工小组对大梁加工质量也没有丝毫懈怠，对每一刀的壁厚数据都要进行充分计算和论证，并反复确认，终于在凌晨两点保质保量地完成了生产任务。

　　对于直升机制造企业，可谓“离地三尺，人命关天”。飞行安全是重中之重，而安全的根本保障源自可靠的产品质量。一丝不苟，精益求精，以工匠精神守护质量品牌形象，昌飞人永远在路上。（昌飞公司党委宣传部 陈迪波）