现代企业管理中基础管理工具显得尤为重要，是企业健康发展的必要条件，像制造企业中6S管理是制造企业管理的基础和关键，是各项管理工具有效运用和落地的保障。航空工业昌飞推行6S管理十多年来，现场环境、面貌、员工素养等方面取得了一定的效果，为现场各项管理的实施和推进夯实了基础。

　　为了使6S管理能够更深入地融入科研生产中心，助推科研生产提质增效，改善现场管理水平。2016年7月，昌飞公司以生产现场为着力点，深化和丰富“6S管理内涵”，提出 “基于配送的6S管理”。在6S和定置管理的基础上，以配送为中心，围绕物流规划生产现场布局，设计功能区，应用可视化，实现“物流、人流、信息流相统一”，通过现场“看得见”的管理拉动背后“看不见”的管理。当前，昌飞公司基于配送的6S管理已在公司23个车间全面推行，并已步入常态化运行，现场“焕然一新”发生了明显的改善。

　　试点前行，形成标准体系

　　昌飞公司推行基于配送的6S管理，以“建标杆”、“促跟进”为推进思路，在推行之初，选取了基础较好的5个专业版块车间为试点实施单位。从面向生产现场，以配送为中心，对车间的现场物流进行重新规划，绘制定置图固化定置要求；从统一现场管理，以快速发现问题和解决问题，编制现场管控标准作业指导书，将现场各项管理要求纳入标准作业指导书中管控；从实现配送管理，以配送工作落到实处，编制现场配送标准作业指导书，规范和指导配送工作的开展；从提升员工素养，让人形成习惯，设计现场管控自检表和专检表，促进员工行为习惯的养成。

　　通过试点实施，最终形成了一套管理规范和实施标准《基于配送的6S管理规范》、《基于配送的6S管理实施总体要求（试行）》和验证现场实施效果的标准《基于配送的6S管理内部审核评价标准》等，为后续各车间项目全面推进奠定了坚实基础。

　　对标执行，强化过程管控

　　为全面推进各车间现场基于配送的6S管理，昌飞公司成立了基于配送的6S管理推进小组，全程参与和指导各车间的现场实施推进，与车间一道探讨交流，策划方案，绘制图样，编写指导书，组织车间培训和理念方法的宣贯和解答等。

　　通过对标执行实施，现场有了明显的改观。员工的管理习惯逐步养成，思想理念明显改观、配送模式已逐步建立和完善，现场物流周转、多余物管理、现场设备环境等等得到了明显提升。如，总装车间现场运用可视化和定置管理，规范和暴露现场信息，实现了现场透明，杜绝了现场多余物、提升了产品防护，现场规范整洁，员工行为习惯已逐步养成。木模车间优化现场布局、合理设置功能区，腾出1000多平米空间，较好化解了厂房面积不够的问题。

　　为保证基于配送的6S管理项目现场实施不打折扣、能够对标执行，基于配送的6S管理推进小组要求团队成员每天跟踪现场指导现场、每周项目团队召开例会汇报跟进情况，每月推进小组成员交叉评价打分，并通过局域网、微信、《昌飞》报等平台“晒问题、晒结果”。强有力地保证了项目的持续有效运行。

　　固化成果，持续改进优化

　　基于配送的6S管理是需要全员参与并常态化坚持实施才能做好、做实的工作。为进一步巩固成果，提炼典型做法，引导和鼓励各车间优化实施，基于配送的6S管理小组总结提炼了部分车间的典型案例，从各车间的实际情况帮组分析改进优化。车间通过实施基于配送的6S管理，从思想和理念上有了进一步认识和创新改进，从方法和操作上有了进一步举措。木模车间结合班组行使责任区6S管理监督职能，跟踪协调问题的整改归零，同时车间党支部书记定期进行专检，建立了多级监督机制，确保点检发挥实效，保证责任区管理落到实处。零件车间从现场改善出发，营造全员改善氛围，使全员形成良好素养等。

　　截止目前，公司全部23个车间均能按基于配送的6S管理定置图、标准作业指导书实行常态化执行与管控，物料周转、多余物控制、设备环境等明显改善。

　　与此同时，昌飞公司应用基于配送的6S管理理念，规范厂区管理。发布《厂区定置图》、《管理标准作业指导书》、《现场管控实施总体要求（试行）》，明确了使用单位、管护单位和监督单位的职责，促使及时发现问题和快速解决问题。

　　昌飞公司基于配送的6S管理项目实施，不仅巩固了原来的6S管理基础，更重要的是为一线问题的及时暴露和解决，现场管理的显现化、物流与信息流的相统一等方面发挥了重要作用。（昌飞公司宣传部　江非　方彬）