2009年的夏天，当声声的蝉鸣还在树梢上此起彼伏时，只因怀着航空报国的梦想，年轻的黄景兴从西北工业大学物理专业研究生毕业，千里迢迢来到江西景德镇，毅然决然地加入航空工业昌飞。

　　执着

　　初来乍到，陌生的地方，陌生的环境，这些困难对黄景兴来说，并没觉得有什么，可最让他感到头疼的是他的工作——无损检测技术员，这与他在学校里所学的物理专业相差甚远，是一个完全陌生的行业。

　　怎么办？找领导换一个工作？不行！从不轻易服输的黄景兴偏偏不服这个软，别人能干好，我为什么不能？他深知百闻不如一见，要想成为一名合格的无损检测技术员，需要有足够的实际检测经验。于是他主动选择了当时刚刚起步的复合材料超声检测技术来学习，在实际工作中积累经验。

　　“在看中学，在学中问”，黄景兴拿出了当年考研的劲头。这一选择让他花了整整三年的光阴。三年中，他注重学习积累，不断加强对检测技术、新知识的学习，不断拓展视野，开阔思路。

　　为了探究复合材料零件各种缺陷的成因，那一段时间，黄景兴几乎天天泡在车间里，虚心向工人师傅学习铺层、固化等工艺，希望早日练就检测的“火眼金睛”。

　　“梅花香自苦寒来。”经过三年的学习与实践，羽翼初成的黄景兴完成了一项公司级课题；由其撰写的几篇关于复合材料超声检测技术的科技论文获得公司科技论文三等奖，入选直升机年会优秀论文并发表在核心期刊上。2013年，黄景兴取得了西科斯基公司和国际航空复合材料超声检测三级资格证（最高级别）。

　　创新

　　“质量问题不是哪一个人的问题，产品质量的提高也不是一句话就可以解决的，它需要我们俯下身子踏踏实实地工作，需要我们把质量意识深植在脑子里，时刻敲响质量的警钟。”

　　2016年，在公司波音787项目复合材料研制中，黄景兴主持开展波音787项目复合材料的超声检测技术探索。在复合材料超声检测技术中，对比试块是检测的基础，在技术封闭的条件下，为了设计出满足波音要求的对比试块，黄景兴白天上班，晚上加班加点翻译消化波音检测规范及数模信息。声声的蝉鸣伴随着黄景兴度过了一个难忘的高温假，经过先后10余次的修改完善，最终得到了以挑剔著称的波音专家的批准与肯定。

　　在C919复合材料蜂窝构件第一次委托航空工业西飞进行C扫描检测不合格时，西飞技术人员均无法对缺陷进行定性，如果继续生产会存在再次不合格的风险，每个零件将浪费高达10多万的费用。怎么办？很多人都束手无策，黄景兴不服输的劲头又上来了，当即立下军令状，决心啃下这块硬骨头。

　　在没有超声C扫描设备的条件下，黄景兴自行设计了检测系统，将蜂窝构件进行分解检测，逐一分析造成缺陷的原因。“功夫不负有心人”，最终，黄景兴结合多种检测技术及制造工艺，找到了缺陷的成因。根源找到了，接下来的工作势如破竹，生产车间采用黄景兴的研究结果优化制造工艺，生产出合格的零件，打了一个漂亮的攻坚战。

黄景兴工作照

　　超越

　　“质量指标容不得半点水分，需要的就是一夫当关，万夫莫开的勇气与信心。”

　　黄景兴所从事的无损检测是保证产品质量的最后一道防线，如果错漏过任何一个微小的缺陷都可能造成严重的质量事故。

　　对照无损检测特种工艺的特点，黄景兴通过组织开展专业培训，学习对外合作厂家的经验，强化自身专业基础。借鉴Nadcap及对外合作的经验，黄景兴从实际出发，自行编制了无损特种工艺稽查单，每季度开展自查自纠工作。2016年，同比2015年下降50%，其中无损检测Nadcap首次以零不符合项获得了PRI公司两年复审周期的奖励，这是行业内一项很高的激励。2016年更是以25万件/次无损检测生产任务中未出现任何错漏检事故而名列前茅。

　　“检验检测比加工还要重要，质量不过关，再大的加工能力也是浪费。”

　　2016年11月，上飞公司审核员从“人、机、料、法、环及测”等方面对黄景兴所主管的复合材料超声A扫描检测技术进行了全面审核，黄景兴以其过硬的专业水平得到专家的赞赏，并最终以零不符合项顺利通过审核，填补了昌飞公司复合材料检测特种工艺的空白。

　　“不忘初心，方得始终。”默默耕耘在无损检测平凡的岗位上，黄景兴从一名无损检测技术的懵懂者成长为技术能手，为此，年轻的他付出了比常人加倍的努力和辛苦，也收获了一项项闪光的荣誉：“优秀共产党员”、“明星职工”、“优秀青年”……面对荣誉，黄景兴表现的很坦然，说的最多的还是一句话：“爱岗敬业不仅仅是口号，更要踏踏实实的将它落实到行动，只有我们每个人都做到了，公司才能兴旺发展。”（昌飞党委宣传部　李蓉）