作为中航工业昌飞劳动模范，他精益求精“呵护”产品质量，潜心钻研专业技术，折叠接头专用工装项目获国家级专利，成为动部件制造战线上的“先锋战士”，他就是昌飞动部件厂数控磨工邵小青。

牢固的产品质量观

邵小青参与过昌飞公司多机型动部件关键件科研生产任务，以强烈的敬业创新精神，保证产品高质量满足装配需求；他善于分析、持续改进，使操作有“法”可依、有“章”可循，他所加工的产品质量称得上“放心产品”。

邵小青钻研技术不放松，参加工作后，他从普通磨床干起，向老师傅学习，不断提高自己的操作水平，得到了单位领导的认可，然后开始操作数控坐标磨床。数控磨床是完成产品最后几道工序必不可少的高精尖设备，为了能尽快掌握机床的性能，他从接收设备开始，抓住一切机会学习“充电”，利用机会虚心向国外工程师学习，以最短的时间掌握了机床的机构性能、精度水平、操作方法，并请人翻译了“机床说明书”供学习使用。

邵小青在零件加工过程中利用经验均衡有序地执行相应的操作，对产品质量精益求精，不断改进操作方法，自己编写加工的产品操作程序，充分发挥“人”、“机”的有机结合作用。他工作中巧妙利用切削用量，合理选用切削工具，对工作中出现的问题用心分析原因，找出改进的方法，使产品精度和质量不断提高。

　　　　　　　　　　　 成为“大拿”和“专家”

邵小青积极探讨高效磨削的途径，撰写了《高速高效磨削技术研究与应用》，推广应用高效砂轮进行磨削。通过二十多年的不懈努力，邵小青在数控磨床精密加工方面达到了一定的水准，称得上是该领域的行家里手。同事们钦佩他的精湛技术，亲切地称他为“技术大拿、技能专家”。

为保障装配缺件拉式生产模式的顺利实施，提高周计划及刚性、断线节点计划完成率，邵小青积极配合单位各项管理制度的实施。在班组内，他带头做好各项工作，提高班组的向心力和凝聚力。邵小青积极培养新人，做好师徒传、帮、带，多年来，他先后带过十多个徒弟，将技术和技能不断传承，其中大多数徒弟也都成为师傅。

2015年，邵小青全年共加班631个小时，完成了直8型机共51套加工任务，保质、保量、保进度完成了直8机主桨接头、连接件等关键精加工任务，全年累计完成工时30917个小时。

经过多年的积累沉淀，邵小青获得了多项荣誉。他参与直8、直10等多型机的科研生产任务、“直升机动部件数控精密磨削技术研究应用”等分别获得公司级科学技术进步奖项。（陈迪波　江非）